鋼套鋼蒸汽保溫管性能 參數

鋼套鋼蒸汽保溫管性能 參數

本工程供熱鋼管管徑大于等于DN200的管道,采用螺旋縫埋弧焊鋼管,材質為Q235-B,昌都聚氨酯保溫管質量應符合GB/T9711.1-1997的要求。管徑小于DN200的管道采用無縫鋼管,管材為鋼20#鋼,震蕩的期貨,善變的客戶,銳減的銷量!,質量應符合GB/T8163-2008的要求。鋼管滿足工作壓力等級PN16。

國內制造商所用鋼管原材料采購只限于從如下鋼廠中一家或多家采購:鞍鋼、本鋼、太鋼,在供貨期間由生產廠家提供購買原材料的采購合同、發票備查。如中標方采購鋼管原材料不符合要求,建設單位有權取消其供貨權,并要求對整個工程進行賠償。鋼管應根據GB/T9711.1-1997的第6章的規定進行制造,螺旋縫采用自動埋弧焊法焊接,內外埋弧焊縫各不少于一道。鋼帶寬度要求大于鋼管直徑。對于大口經鋼管使用的卷板寬度要求大于等于1.5米。壁厚尺寸偏差不得大于0.25mm。

本工程要求保溫管接口保溫采用熱熔套筒及現場機械發泡、由專業接口保溫單位實施。

施工技術標準及要求:

A.標準依據:保溫接頭發泡前的氣密試驗及壓力合格標準為:CJJ/T81-98。保溫接頭的制作符合CJ/T155-2001標準。

B.鋼套鋼蒸汽保溫管原材料:

電熱熔套筒由聚乙烯管和電熱熔絲經過專業加工制成。

材質:聚乙烯管為高密度低壓聚乙烯顆粒,PE80級標準制造廠家;電熱熔絲為鎢絲,直徑0.6mm、阻值1*1013.Ω。

C.準備前期:

①保溫管道表面溫度在陽光照射下超過55℃時要將接頭區采取必要的措施來降低溫度,確保熱熔接頭的效果。

②與熱熔套筒結合部位不應有泥、水、油脂等雜質。如有必須用干凈的抹布清理干凈,同時檢查熱熔套內部是否清潔。

③檢查電熱熔絲的情況,發現異樣對其進行修正、復位、然后根據保溫管規格設定控制箱電壓。

④根據現場實際情況,確保電容時間(一般10-40分鐘)。開始操作時應將電熔焊接時間設為短,以免造成過熱焊漏。待掌握其規律后可將電熔焊接時間一次搞定。

D.安裝套筒:

①首先將開口聚乙烯熱熔套筒,套在所需熱熔的接口管上,期間要小心安裝,以免碰斷套筒上的熱熔絲。

②熱熔套筒開口兩個邊其中有一側為直斷面,一側為10cm斜面的一邊壓在內側來保證密封嚴緊,為防止熱熔套筒開口部位下垂,在套筒內增設PE套筒支撐。

③將熱熔套筒兩端電熱絲部位用兩根張緊帶緊緊扎牢,不得松動。

④避開電熱絲后在套筒上開一放氣孔(直徑為25mm左右),此孔兼做發泡孔。

E.鋼套鋼蒸汽保溫管焊接:

①供電后,熱熔焊機啟動,開始熱熔(一般采用交流220V和交流380V熱熔焊機),熱熔焊接過程中觀察套筒的熔化程度,隨時調整熱熔時間。

②當接頭邊沿有融化后的聚乙烯溢出熱熔套出現變形時,立即切斷電源(如到了設定的時間可自行斷電),自動斷電后若未出現上述現象,要在適當增加電熔焊時間,直到熱熔套與保溫外套*融為一體。

③套筒接口處自然冷卻后(冷卻時間不能低于15分鐘或根據現場環境情況確定)卸下張緊帶。

④將熱熔好的接口密封部位用熱收縮帶來加以密封,達到雙保險。

F.其他:

①視保溫管的壁厚,電流為15~35安培為宜。每根電熱絲承載的電流為8~12安培。

②因熱熔套搭接部位上、下兩層均由熱熔絲,有可能在焊接的過程中造成短路。(短路現象表現為:a.電流明顯增大。b.明顯的煙霧生成。)此時應及時切斷電流,鋼價漲勢放緩 密切關注雙焦變動,分開短路部分,可將曲絲向外拉伸,避免上下兩層熱熔絲接觸。

③熱熔套長度一般為65-70cm 為宜(見下列附表),保證電熱絲部分搭接在外套管外壁上。

④熱熔套的厚度以不低于外套管的厚度為宜(見下列附表)。

附:電熱熔套長度及厚度規格表(參考)

六.氣密試驗:

1.氣密測試通常在熱熔套筒街頭涼到40℃以下才可開始。

2.在放氣孔處安裝氣密性試驗的接頭盒壓力表,啟動壓縮機,對熱熔套接口進行氣密試驗(測試壓力位0.02Mpa、待壓時間為30秒左右)。

3.接口處涂以肥皂水檢查是否泄漏,如發現泄漏、熔焊漏和薄弱處用塑料焊槍予以補焊加固,補焊加固完成后,再一次進行氣密試驗,直到合格。

4.卸下接頭和壓力表,在熱熔套頂部另一端在鉆一孔,以備發泡時放氣用。

七.鋼套鋼蒸汽保溫管檢測:

本工程焊口檢測要求:管徑DN300mm及以上采用射線探傷,檢驗比例為100%,管徑小于DN300mm采用超聲波探傷,檢驗比例為100%,并要求20%射線探傷復檢。焊口檢測由國家質量監督檢驗檢疫總局頒發資質證書并在天津市質量技術監督局備案的專業單位實施,無損檢測合格報告作為竣工驗收依據。

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